Unsere Vision: Anwenderspezifische Metallpulver für innovative 3D-Druck-und Beschichtungs-Verfahren

Um das volle Potenzial der heutigen Spitzentechnologien, insbesondere der additiven Fertigung und Beschichtung, auszuschöpfen, sind maßgeschneiderte und spezifisch entwickelte Materialien von entscheidender Bedeutung. Unser Unternehmen widmet sich der Entwicklung und Herstellung spezifischer Pulver mit präzis abgestimmter chemischer Zusammensetzung, die optimal an die besonderen Herausforderungen und Bedürfnisse moderner Produktionsprozesse angepasst sind.

Einerseits verwirklichen wir Ihre Ideen, indem wir mithilfe unseres VIGA-Prozesses das gewünschte Material in Pulverform anbieten können. Andererseits entwickeln wir unser Portfolio innovativer Werkstoffe weiter, die wir auf den Markt bringen, um neue Produkte und Anwendungen zu ermöglichen.

Mit unserer eigenen L-PBF-Anlage, der DLX 150 von DN Solutions, gehen wir einen Schritt weiter: Wir verbinden die Entwicklung maßgeschneiderter Metallpulver mit ihrer Erprobung im 3D-Druck. Durch systematische Parameterstudien und die Fertigung anwendungsspezifischer Probekörper und Prototypen untersuchen wir die Verarbeitbarkeit neuer Legierungen und bewerten ihre Eigenschaften. So begleiten wir Ihre Ideen von der Werkstoffentwicklung bis zum ersten gedruckten Bauteil und schaffen die Grundlage für neue Anwendungen.

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17. – 20.11.2026 | Frankfurt

Halle 12, D21

Unsere Technologien

Unsere Vacuum-Induction-Gas-Atomization (VIGA) Anlage ermöglicht uns die Herstellung von Metallpulver höchster Qualität. In diesem Prozess wird das Eingangsmaterial in einem Induktionsofen unter einer Inertgas-Atmosphäre, typischerweise Argon (Ar) oder Stickstoff (N2), aufgeschmolzen. Anschließend wird das geschmolzene Material mit Inertgas zerstäubt, um feine, sphärische Pulverpartikel zu erzeugen.

Unsere Anlage bietet eine herausragende Flexibilität, um verschiedene Parameter des Prozesses, beispielsweise Gas-to-Metall Ratio (GMR), Verdüsungstemperatur der Schmelze, Gastemperatur, individuell anzupassen. Diese Flexibilität ist entscheidend, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die spezifischen Kundenanforderungen gerecht werden.

VIGA Prozess

Mittelgröße VIGA Anlage mit Boden-Auslass Tiegel System und Close-Coupled (CCA) oder Freifall Düse (FFA). Kleinmengen ab 30 kg bis über 1.000 kg

Sieben & Windsichten

Anstellung der anwendungsbezogenen Zielfraktion unter inerten Bedingungen (Ar). Fraktionierung im Bereich von 0 bis 150 µm

Laboratorium

Bestimmung der chem. Zusammensetzung, Partikelgrößenverteilung, Pulvermorphologie, Fließfähigkeit und Dichte

L-PBF – DLX 150

Metall-3D-Druck mit 1.000 W Laser und einem Bauraum von Ø150 × 150 mm. Systematische Parameterentwicklung und Fertigung anwendungsspezifischer Probekörper und Prototypen.

Unsere L-PBF-Anlage DLX 150 von DN Solutions ergänzt die Pulverherstellung um die additive Fertigung von Probekörpern und Prototypen. Beim Laser-Pulverbettverfahren (L-PBF) wird Metallpulver schichtweise aufgetragen und durch einen Laser gezielt aufgeschmolzen. So entstehen Bauteile, an denen wir die Verarbeitbarkeit neuer Legierungen untersuchen und ihre Eigenschaften für die jeweilige Anwendung bewerten können.

Mit einem 1.000-W-Faserlaser und einem Bauraum von Ø 150 × 150 mm bietet die Anlage vielfältige Möglichkeiten zur systematischen Parameterentwicklung. Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Spurabstand und Schichtdicke lassen sich gezielt aufeinander abstimmen. Der einfache Materialwechsel unterstützt Versuchsreihen mit unterschiedlichen Legierungen. Damit verbinden wir unsere Werkstoffentwicklung mit der praktischen Erprobung im 3D-Druck und begleiten Ihre Ideen vom Metallpulver bis zum ersten Bauteil.

MEPOSAD: UNSERE METALLPULVER

MEPOSAD 316L-NbTiC: Unser für den metallischen 3D-Druck entwickelter Edelstahl-Verbundwerkstoff verbindet die bewährte 316L-Matrix mit fein verteilten, in-situ gebildeten Niob-Titan-Carbiden. Diese verstärken das Gefüge und ermöglichen eine rund 50 % höhere Härte gegenüber Standard-316L bei weiterhin guter L-PBF-Verarbeitbarkeit. Rissfreies Drucken ohne Vorheizen und eine hohe Bauteildichte eröffnen Potenzial für anspruchsvolle Anwendungen wie Pumpen, Ventile und verschleißbeanspruchte Komponenten. Mehr erfahren

Speziallegierungen: Mit unserer Erfahrung in der Herstellung von Sonderlegierungen wie Raney-Nickel (NiAl-Basis), hochstickstoffhaltigen Stählen sowie Fe- und Ni-Basislegierungen mit Hochtemperaturausscheidungen (z. B. Carbide, Nitride) und Al-haltigen Stählen erfüllen wir auch anspruchsvollste Materialanforderungen.
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